刀閘閥氣固(Gu)兩相流動磨損的研究

刀閘(Zha)閥(Fa)鑄件結構複[Fu]雜[Za]，壁厚分(Fen)布不均勻，理論上容[Rong]易産生(Sheng)熱應力變形[Xing]缺陷;鑄件内腔毛坯尺寸公差為CT7,普通手(Shou)工樹脂砂造型工藝很難滿足此公差要求。在[Zai]采用平作立澆[Jiao]工藝、激冷覆膜砂制芯、控制鐵[Tie]液澆注溫度和化學成分等措[Cuo]施的基礎上，研究了鑄件收縮量和澆注溫度[Du]、鑄件壁[Bi]厚的關系。鑄[Zhu]件收縮量與澆注溫度成(Cheng)反比，與鑄[Zhu]件壁(Bi)厚成正比例關(Guan)系。根[Gen]據研究結果采取針對性(Xing)改進措施，有xiao地(Di)解決了鑄件變(Bian)形問題，保(Bao)證鑄件内腔尺寸公差滿[Man]足圖紙設計(Ji)要[Yao]求。

根據提出計算假(Jia)設,通(Tong)過對湍(Tuan)流計算[Suan]方法[Fa]的對比分析,建立了連續相湍流計算模型；通過分(Fen)析顆[Ke]粒的受[Shou]力狀況、流場的湍流脈動[Dong]對顆粒的作用以及顆(Ke)粒與壁面之間的相[Xiang]互作用規律等顆粒運動參數,建立了基于随機遊走方[Fang]法(Fa)的[De]顆粒動力學計算模型；通過對單顆粒磨損模型[Xing]進行選取,并[Bing]結合泰勒級數展開技[Ji]術,建立了顆粒碰撞磨損計[Ji]算模型[Xing]。

采(Cai)用高速攝像、表面形貌測量等實[Shi]驗方法對刀閘閥凹槽結構[Gou]的磨(Mo)損進行研究，分(Fen)析了凹槽[Cao]内顆粒的分布随高度差[Cha]的變(Bian)化規律，并讨論了(Le)凹(Ao)槽後壁面磨損的分布規[Gui]律以及高度差對凹槽後壁面zui大磨[Mo]損量的(De)影[Ying]響，實驗研究再[Zai]次表明微小的[De]高度差結構能夠很[Hen]大地改善凹槽後[Hou]壁面的磨損，論文同時[Shi]将實驗結果與(Yu)凹槽[Cao]結構的數值模拟結[Jie]果進行對比[Bi]，進一步驗證[Zheng]了數值模(Mo)拟(Ni)方法[Fa]的準确性。